Мини-завод Пенобетонный — для заливки плоских крыш.

Пламенный привет посетителям этой страницы, пришедшим из социальных сетей, да и всем остальным тоже!

В апреле 2021-го года наблюдал удивительное явление: обильный поток посетителей из 4-х социальных сетей. В связи с этим настоятельно рекомендую всем неоднократно и регулярно посещать сайт rtbsm.ru — там в общих чертах изложена Российская Теннисная Балльная Система Марии (Шараповой).

Приглашаю всех полюбоваться на Фото и Видео красавицы Марии — надеюсь, что Вы поделитесь адресом сайта rtbsm.ru с друзьями и знакомыми.

Главная проблема — известить Марию, чтобы она лично как можно скорее заявила на весь мир о РТБСМ.

Мини-завод Пенобетонный пригодится для быстрой заливки плоских крыш, имеющих сниженные теплопотери вследствие низкой теплопередачи пенобетона марки D400.

Оборудование для производства Пенобетона можно выбрать и заказать на сайте https://myzavod.com/ - там же доступно и много полезной информации.

Например, смотрите страницу https://myzavod.com/info/article/krovlya-iz-penobetona

Мой выбор:

Мини-завод ССМ-250-15М1 — АВТОМАТ

Артикул ssm250-15m1
Состояние: Новый товар

В конструкцию мини-завода ССМ-250-15М1 интегрирован пеногенератор нового типа ССМ-ПГ-300, а так же встроен насос подачи пеноконцентрата. Стандартная комплектация дополнена электронной системой дозации воды и пены. Применение мини-завода: монолитная заливка пенобетоном или изготовление пеноблоков различных плотностей (от 150-1200 кг/м3).

Фильтр масло/влагоотделитель - в подарок!

267000 руб.

Эластичный рукав длиной 20 метров

Компрессор

Напряжение питания
220В
220/380В
380В

Система всасывания/контроля воды замеса

Габариты (Д * Ш * В)	1650*700*950 мм
Суммарная масса мини-завода	255 кг
Производительность	1,5-2,0 м3/час
Объём рабочей ёмкости смесителя	257 литров (0,257 кубометра)
Рабочее давление воздуха смесителя	0,65 атм
Напряжение питания	220 В или 380 В
Диапазон плотностей получаемого пенобетона	150-1200 кг/м3
Дальность подачи по вертикали	8 метров
Дальность подачи по горизонтали	25 метров
Средняя суммарная потребляемая мощность	2,5 кВт./час
Обслуживающий персонал	1-2 человека

• Компания «ССМ-Холдинг», Россия, Москва, Рязанский проспект, 16
• Звоните нам: +7 (800) 3014881 (бесплатно для РФ), +7 (495) 1285453, +7 (812) 5079747
• E-mail: myzavodcom@ya.ru

Мини-завод Пенобетонный модели изготавливают на заказ за 2 — 4 недели.

Возникает вопрос Насколько рентабельно использовать Мини-завод Пенобетонный — на него можно ответить после определения стоимости изготовления кубометра пенобетона и сравнения со стоимостью покупных Пеноблоков.

Впрочем, это грубая и почти бесполезная оценка, так как самостоятельно нет смысла изготавливать Пеноблоки из-за снижения качества, а Плоские Крыши выгоднее изготавливать, если применять Мини-завод Пенобетонный.

Производство Пенобетона описано на странице  https://myzavod.com/info/article/tekhnologiya-penobetona :

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ПЕНОБЕТОНА ПО МЕТОДУ МОКРОЙ МИНЕРАЛИЗАЦИИ

20 Jan 2017, 22:17

Все технологии производства разнообразных видов пенобетона заключаются в изготовлении пористых и лёгких бетонных блоков, которые формируются с помощью введения в цементно-песчаную смесь специальной пены с применением уникального оборудования. Такой способ производства пенобетона называется методом мокрой минерализации.

Используемая пена предварительно изготавливается в специальном оборудовании, которое генерирует пену для добавления в раствор. Такой метод производства выгодно отличается большим диапазоном различных плотностей изготавливаемого материала. Это осуществимо благодаря точному дозированию подаваемой пены, прямо на месте выполнения строительных операций.

Современный высококачественный пенобетон, производимый по методу мокрой минерализации на специальном оборудовании, используется для заливки разнообразных конструкционных элементов и формирования отдельных частей сборной конструкции, которые затвердевают естественным способом или с помощью термической обработки.

Наиболее популярным методом производства является изготовление пенобетона неавтоклавного твердения.

Такой метод не требует применения дополнительного оборудования для нагнетания высокой температуры и давления, в отличие от автоклавного газобетона, где температура должна быть в диапазоне 175-200°С, а давление 0,8-1,3 МПа.

Применение в строительстве пенобетона имеет целый ряд преимуществ перед другими видами строительных материалов

Основные преимущества изготовления пенобетона:

• отсутствие наполнителей в виде щебня, керамзита, извести или гравия;
• использование натурального песка, не требующего дополнительной обработки;
• максимальная степень подвижности готовой смеси, превышающая 60 см, даёт возможность заполнять любые формы и наполнять все скрытые полости;
• отсутствие в необходимости дополнительных вибрационных процессов заливки позволяет осуществлять наполнение внутренних конструкционных перегородок и вертикальных опалубок;
• небольшие финансовые вложения для организации и осуществления производства разнообразных пенобетонных элементов для сборной конструкции на стройплощадке или предприятии (необходимо наличие всего лишь пеногенератора и концентрата для изготовления пены — Пенообразователя);
• использование специальных бетонных насосов значительно упрощает весь процесс производства и заливки;
• возможность равномерного распределения готовой смеси позволяет в несколько раз снизить затраты на использование дополнительной техники.

Использование пенобетона в разнообразных строительных целях

Применение пенобетона в строительстве даёт возможность выполнить значительно более жёсткие требования современных нормативов, которые предъявляются к показателям теплового сохранения зданий. Высокие показатели теплоизоляции пенобетона характеризуются специфической структурой материала, которая состоит из мелких пор.

Они образуются в результате использования специального оборудования, которое включает смеситель и пеногенератор. Эти поры, распределяясь абсолютно равномерно по всему объему материала, имеют идентичные размеры и степень закрытости, которая превышает 90%.

Сооружение из пенобетонных блоков имеет высочайшие показатели комфорта и внутреннего уюта. Такие здания отличаются:

• приятной лёгкой прохладой в жаркую пору года;
• равномерным прогреванием всей толщины материала;
• прекрасными показателями звуковой изоляции (60 дБ);
• идеальной поверхностью для проведения отделочных декоративных работ;
• высоким уровнем пожарной безопасности;
• отличными показателями эксплуатации;
• низкой степенью поглощения влаги.

Такие достоинства материала присущи всем изделиям из пенобетонных смесей, которые производятся на основе белковых пенообразователей, в частности гидролизатов протеина.

Использование белковых пенообразователей позволяет достигать минимальных показателей поглощения влаги материалом. Среди представителей газобетона, пенобетона на основе синтетических добавок и пенобетона на основе белковых пенообразователей, последний вариант поглощает наименьшее количество влаги за наиболее продолжительный промежуток времени.

Это легко проверить, опустив все три образца в ёмкость с водой на определённое время. Взвешивание всех образцов покажет минимальное поглощение влаги представителем пенобетона на основе белковых пенообразователей, в частности гидролизатов протеина. Такой эксперимент можно выгодно использовать в качестве уникального маркетингового хода при продаже пенобетонных блоков.

Благодаря прекрасным показателям теплоизоляции материала стены здания, возводимые из пенобетонных блоков, можно значительно уменьшать в толщине.

Процесс технологии производства пенобетона по классическому методу мокрой минерализации

Весь процесс изготовления пенобетона по технологии мокрой минерализации с применением специального оборудования в виде пеногенератора и смесителя состоит из четырёх главных этапов. Они включают в себя:

1. Подготовку и запуск смесителя, который смешивает базовые элементы, в виде воды, песка и цемента. Процесс смешивания цементно-песчаного раствора длится от 3 до 5 минут.
2. Не останавливая процесс смешивания раствора, в смеситель подаётся пена из пеногенератора, которая обладает определенной степенью плотности. Процесс подачи пены занимает около одной минуты.
3. Все составляющие компоненты смеси тщательно перемешиваются в смесителе на протяжении пары минут.
4. Далее закрываем горловину смесителя и подаём сжатый воздух, который способствует удобной транспортировке готового пенобетона к месту заливки, используя гибкую систему эластичных шлангов.

Полный цикл технологических процессов для изготовления пенобетона занимает от 7 до 12 минут. Практические опыты показывают, что скорость производства пенобетона зависит от общей интенсивности работы и степени профессионализма персонала, выполняющего определённые функции.

Стены сооружения, возведенные из пенобетонных блоков, могут оштукатуриваться, краситься или заклеиваться обоями, исходя из требований заказчика объекта. Фасады здания, построенного с использованием пенобетона, прекрасно поддаются обработке любым видом отделки. Наиболее популярные виды отделки пенобетонных фасадов:

• покраска специальной дисперсионной краской для фасадов с высокой степенью водоустойчивости;
• нанесение тонкого слоя декоративной штукатурки;
• нанесение разнообразных грунтовок на основе песчаных смесей;
• укладка в форму блока плитки для облицовки перед заливкой пенобетона;
• нанесение фактурного слоя из мелких камней, гальки и различных видов крошек;
• добавление в состав пенобетонной смеси перед заливкой специальных красящих пигментов.

Процесс строительства из отдельных элементов сборной конструкции

При осуществлении проекта, который исключает наличие опалубки, общее строительство здания монолитным методом производится соединением отдельных частей сборной конструкции элементов из пенобетона. Такие элементы могут производиться на заводе изготовителе или прямо на строительной площадке объекта.

Пенобетонные блоки марки Д600, которые характеризуются высокими показателями теплоизоляционной конструкции имеют прочность на сжатие в 20-25 кг на квадратный сантиметр.

Для изготовления блоков пенобетона Д600 наивысшего качества, которые имеют название био-блоки, требуется до 310 кг цемента марки М500, около 220 кг чистого песка с фракцией до 3 мм. и пены в количестве 1,15 кг.

Изготовление пенобетона неавтоклавного твердения соответствует всем нормам и требованиям действующего ГОСТ 25485-89.

Кубометр Пеноблоков Д600 имеет стоимость порядка 6500-т рублей, поэтому покупка мини-завода по производству Пенобетона становится выгодной после производства нескольких сотен кубометров пенобетона — надо сделать расчёты с учётом стоимости мини-завода 267000-ч р., нескольких форм на 12-ть Пеноблоков каждый по 47000-ч р., цемента М500, песка фракции до 3 мм., пенообразователя и заработной платы работника.

Для производства Пеноблоков можно использовать металлические формы, представленные на странице https://myzavod.com/ru/vspomogatelnoe-oborudovanie/128-metallicheskie-formy-dlya-blokov.html :

Металлические формы для 14 блоков (600*300*200)

Артикул metal-600-300-200
Состояние: Новый товар

Металлические высокоточные формы для 14 стеновых блоков с размерами: 600 * 300 * 200 = 0,5 м³.

37100 рублей

ХАРАКТЕРИСТИКИ

Металлические формы на 14 блоков размером 600*300*200 мм. Компактный размер, имеют высокую точность. Форма не имеет дна. Дно подготавливается в помещении, может быть выполнена из листа металла 1,5 мм. или ламинированной фанеры. Формы могут быть установлены друг на друга с перекрывающим листом (фанера или металл).

Блоки внутри формы расположены в вертикальном положении, все длинные стороны в форме соприкасаются с металлом, в связи с этим блок имеет гладкую привлекательную для потребителя структуру.

Форма для блоков выполнена из листового металла 4 мм., в замки устанавливается уголок 40*5 мм. Окрашивается в жёлтый цвет.

Для производства пеноблоков формы необходимо смазывать, как правило применяются эмульсолы для бетона и опалубки бетона. Рекомендуем работать с Эмульсол ЭКС-А, распыляется с помощью мовильницы внутрь формы на стенки.

Купив 4-ре или 8-мь форм, можно сутки производить 2 или 4 кубометра пеноблоков, то есть 56-ть или 112-ть Пеноблоков необходимой плотности.

Понадобится просторное помещение с крышей и ровным полом (желательно бетонным), имеющее Козловой Кран с Тельфером и мощные Стеллажи для досушивания Пеноблоков.

Допустим, что нужно построить Ангар, используемый примерно 10-ть месяцев в году и имеющий внешние размеры 4,2*12*3 метра, стены которого сделаны из Пеноблоков 600*300*200 мм. Грубая прикидка без учёта Ворот и боковой Двери даёт 15-ть слоёв по 2*10+2*6=32 (Пеноблоков) в слое, то есть всего 480-т Пеноблоков. Покупка такого количества Пеноблоков обойдётся в 480*234 = 112320 (рублей).

Поэтому покупка мини-завода по производству Пенобетона финансово окупится после производства нескольких тысяч пеноблоков и использования их для строительства нескольких сооружений — например, Ангара, Бани, зимнего Курятника, зимнего Гусятника и т. д., имеющих плоские Крыши из армированного Пенобетона, который сверху покрыт жидкой резиной.

Нужно выяснить и освоить производство армированного Пенобетона — это упростит и удешевит производство плоских Крыш. Можно использовать стеклопластиковую Арматуру и различные сетки, а также деревянные двутавровые балки.

!…

Приглашаю всех высказываться в Комментариях. Критику и обмен опытом одобряю и приветствую. В особо хороших комментариях сохраняю ссылку на сайт автора!

И не забывайте, пожалуйста, нажимать на кнопки социальных сетей, которые расположены под текстом каждой страницы сайта.
Продолжение тут…