Сушка древесины — процесс снижения влажности.

Пламенный привет посетителям этой страницы, пришедшим из социальных сетей, да и всем остальным тоже!

В апреле 2021-го года наблюдал удивительное явление: обильный поток посетителей из 4-х социальных сетей. В связи с этим настоятельно рекомендую всем неоднократно и регулярно посещать сайт rtbsm.ru — там в общих чертах изложена Российская Теннисная Балльная Система Марии (Шараповой).

Приглашаю всех полюбоваться на Фото и Видео красавицы Марии — надеюсь, что Вы поделитесь адресом сайта rtbsm.ru с друзьями и знакомыми.

Главная проблема — известить Марию, чтобы она лично как можно скорее заявила на весь мир о РТБСМ.

Сушка древесины необходима для стабилизации свойств древесины перед использованием в качестве строительного материала для создания полезных сооружений.

Привожу основные способы Сушки древесины:

1. сушка солнечными лучами,
2. сушка в тени,
3. сушка брёвен с обмазыванием торцев жидкой глиной,
4. сушка под навесом,
5. сушка в сарае,
6. сушка камерная,
7. сушка вакуумная.

Формулирую основные особенности упомянутых способов Сушки древесины:

1. сушка солнечными лучами убивает грибки и предотвращает загнивание и посинение древесины;
2. сушка в тени проходит менее интенсивно, причём возможно загнивание и посинение древесины;
3. сушка брёвен с обмазыванием торцев жидкой глиной предохраняет торцы от растрескивания;
4. сушка под навесом предохраняет древесину от намокания под дождём, но древесина намокает при повышенной влажности воздуха;
5. сушка в сарае позволяет регулировать потоки воздуха;
6. сушка камерная быстро снижает влажность древесины, но требует значительных затрат тепловой энергии и имеет стоимость порядка 2000-ч рублей/куб;
7. сушка вакуумная — самый лучший и эффективный способ Сушки древесины.

Имея прибор Влагомер, легко определять влажность стволов, брёвен и пиломатериалов, чтобы использовать эту информацию при изготовлении пиломатериалов и сооружений из пиломатериалов.

Существует множество технологий создания деревянных сооружений: из брёвен в чашу и в лапу, из оцилиндрованных брёвен, из бруса различного сечения, из клееного бруса, из профилированного бруса и т. д. К сожалению, брёвна и брус склонны растрескиваться после строительства сооружения, что создаёт проблемы по теплопотерям и заделыванию трещин.

Лично я считаю, что наиболее разумно использовать для строительства деревянных сооружений так называемый Тройной Мини-брус, изготовляемый из трёх досок, поставленных на ребро и скреплённых гвоздями и/или шурупами — смотрите страницу Новая технология мини-бруса.

В отличие от Ленточной Пилорамы, при изготовлении досок на Дисковой Пилораме может быть обеспечена достаточно высокая точность размеров сечений досок. Небольшую проблему может создать неравномерная усушка досок, но она вряд ли будет критичной.

Считаю, что наиболее важно выдерживать одинаковую толщину средних досок всех мини-брусьев — в идеале это можно обеспечить, используя Рейсмусовый Станок.

Чтобы минимизировать щели и теплопотери, высота Шипа должен быть чуть меньше высоты Паза — это обеспечит плотную посадку верхнего мини-бруса на нижний. Изготовив первый Тройной Мини-брус, электрическим Рубанком уменьшу высоту Шипа на 1 мм. — это будет эталонный Тройной Мини-брус. Уложив его горизонтально, приложу к нему со стороны Паза три доски и скреплю их гвоздями и/или шурупами — при этом высота Шипа будет равна глубине Паза. Поэтому придётся воспользоваться электрическим Рубанком, чтобы уменьшить высоту Шипа на 1 мм.

!…

Приглашаю всех высказываться в Комментариях. Критику и обмен опытом одобряю и приветствую. В особо хороших комментариях сохраняю ссылку на сайт автора!

И не забывайте, пожалуйста, нажимать на кнопки социальных сетей, которые расположены под текстом каждой страницы сайта.
Продолжение тут…